Тегістеу параметрлері және ақаулықтарды жою: икемді және керамикалық жылтырату блоктарына арналған техникалық нұсқаулық
Икемді тегістеу блоктары мен керамикалық жылтырату блоктары жұмыс параметрлері дайындаманың материалына, жабдық сипаттамаларына және әрлеу талаптарына сәйкес келгенде ғана оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді. Блок спецификациялары мен қолданба шарттары арасындағы сәйкес келмеу нашар нәтижелерді тудырады, оны пайдаланушылар жиі түзетілетін орнату мәселелеріне емес, бұғаттау сапасына жатқызады.
Бұл техникалық қысқаша жалпы қолданбаларға арналған стандартты жұмыс параметрлерін құжаттайды, жиі ақаулық режимдерін анықтайды және жүйелі ақауларды жою процедураларын қамтамасыз етеді. Ақпарат бірнеше өңдеу ортасындағы өндіріс деректерінен жинақталған және халықаралық сипаттамаларға сәйкес жасалған стандартты икемді және керамикалық жылтырату блоктарына қолданылады.
1. Иілгіш тегістеу блоктарының жұмыс параметрлері
Иілгіш тегістеу блоктары ағаш, металл, пластмасса және композиттік материалдарда қолданылады. Оңтайлы параметрлер материал түріне байланысты айтарлықтай өзгереді.
Ағаш және ағаш композиттері
Беткей жылдамдығы секундына он бес пен жиырма-бес метр аралығында сақталуы керек. Осы диапазондағы төмен жылдамдықтар жұмсақ ағаштар мен нәзік профильдерге сәйкес келеді; жоғары жылдамдықтар қатты ағаштар мен агрессивті қоректік заттарды жоюға сәйкес келеді.
Байланыс қысымы бір шаршы сантиметрге бір килограммнан үш килограммға дейін жетеді. Шамадан тыс қысым икемділікті төмендететін және біркелкі емес әрлеуді жасайтын блоктың қысылуын тудырады. Жеткіліксіз қысым блоктың кесусіз беткі бұзылулардан секіруге мүмкіндік береді.
Тегіс беттерге арналған беру жылдамдығы әдетте минутына алтыдан он екі метрге дейін жетеді. Қисық беттер мен профильдер дайындамаға блоктың сәйкестігін сақтау үшін баяу беру жылдамдығын талап етеді, әдетте минутына төрт-сегіз метр.
Салқындату талаптары шайыр жүйесіне байланысты өзгереді. Стандартты фенол{1}}байланысқан блоктар ағашта салқындатқышсыз жұмыс істейді. Ыстық{3}}сезімтал қолданбалар шайырдың жұмсартылуын болдырмау үшін ауа ағынын пайдалануы мүмкін.
Металдар мен қорытпалар
Металл өңдеуге арналған беттік жылдамдық ағашқа қарағанда төмен, әдетте секундына он-он сегіз метр. Жоғары жылдамдықтар шайыр байланыстарын жұмсартып, тозуды тездететін артық жылуды тудырады.
Металл қорын кетіру үшін жанасу қысымы шаршы сантиметрге үш-бес килограммға дейін артады. Жеңіл қысым соңғы өңдеу және жылтырату операцияларына сәйкес келеді.
Салқындатқыш сұйықтықтың көпшілігі металды қолдану үшін қажет. Бір блокқа минутына бес-он литр ағын жылдамдығымен-су негізіндегі салқындатқыштар жылудың жиналуын болдырмайды және шөгінділерді кетіреді. Құрғақ жұмыс тек түсті металдарды жеңіл өңдеуге-мүмкін.
Пластмасса және композиттер
Ыстыққа сезімтал пластиктер-бетінің жылдамдығы секундына сегіз-он бес метрге дейін азайтылуы керек. Акрилдер мен поликарбонаттар балқудың алдын алу үшін ең төменгі жылдамдықты қажет етеді.
Байланыс қысымы шаршы сантиметрге екі килограмнан төмен болуы керек. Жоғары қысым термопластикалық материалдарды жұмсартып, блоктың бетін жүктейтін үйкеліс жылуын тудырады.
Пластмассалар үшін әдетте ауаны салқындату жеткілікті, дегенмен су тұманын жылуды қажет ететін-операциялар үшін пайдалануға болады. Су тасқыны үшін салқындатқыш әдетте қажет емес және кейбір композиттік материалдарды зақымдауы мүмкін.
2. Керамикалық жылтырату блоктарының жұмыс параметрлері
Керамикалық жылтырату блоктары керамикалық плиткалар, фарфор, мәрмәр, гранит және инженерлік тас сияқты қатты, сынғыш материалдарға арналған.
Керамикалық және фарфор плиткасы
Беттік жылдамдығы стандартты жылтыратылған және жылтыратылған тақтайшалар үшін секундына жиырма-екіден отыз-бес метрге дейін ауытқиды. Фарфор қаттырақ және тығызырақ болғандықтан, осы диапазонның жоғарғы жағында жылдамдықты қажет етеді.
Байланыс қысымы шаршы сантиметрге екіден төрт килограммға дейін жетеді. Материалды кетірусіз жеңіл қысымды жылтыратулар; күштірек қысым қорды кетіру жылдамдығын арттырады, бірақ блоктың тозуын тездетеді.
Су салқындатқышы барлық керамикалық жылтырату операциялары үшін міндетті болып табылады. Бір блокқа минутына сегізден он бес литрге дейінгі ағын жылдамдығы тиісті салқындатуды және талшықтарды кетіруді қамтамасыз етеді. Салқындатқыштың жеткіліксіздігі плитка мен блоктың термиялық крекингін тудырады.
Үздіксіз жылтырату желілеріндегі бас жылдамдығы әдетте бірінші{0}}кескі өңдеу бастары үшін минутына сегізден он бес метрге дейін, ал өңдеу бастары үшін минутына он бестен жиырма-бес метрге дейін ауытқиды.
Мәрмәр және жұмсақ тастар
Беттік жылдамдықты секундына он бес-жиырма-бес метрге дейін азайтуға болады. Жұмсақ тастар -жылтырату және беттік апельсин- қабығы әсерлерін болдырмау үшін аз агрессивті кесу әрекетін қажет етеді.
Байланыс қысымы жеңілірек болуы керек, әдетте шаршы сантиметрге бір-үш килограмм. Мрамор керамикаға қарағанда тырнауға бейім; жоғарырақ қысым бетке зақым келтіру қаупі бар.
Суды салқындату сұйықтығы міндетті болып қалады, бірақ ағын жылдамдығы блок үшін минутына бес-он литрге дейін төмендеуі мүмкін. Аз кесу әрекеті азырақ жылу шығарады.
Гранит және қатты тастар
Жер бетінің жылдамдығы секундына жиырма-бес-қырық метр гранит үшін стандартты болып табылады. Материалдың өте қаттылығы материалды кетірудің қолайлы жылдамдығына жету үшін жоғары жылдамдықты қажет етеді.
Байланыс қысымы шаршы сантиметрге үш-алты килограммға дейін артады. Гранит кесуге қарсы тұрады; жеткіліксіз қысым кесудің орнына жылтыратуды тудырады, нәтижесінде жылтырлығы төмен және өңдеу уақыты ұзарады.
Бір блокқа минутына оннан он бес литрге дейінгі салқындатқыш сұйықтық ағынының жылдамдығы ұсынылады. Жоғары кесу күштері белсенді салқындатуды қажет ететін айтарлықтай жылуды тудырады.
3. Параметрлердің өзара әрекеттесуі және сауда-өшірулері
Жұмыс параметрлері дербес әрекет етпейді. Өзара әрекеттесулерді түсіну нақты мақсаттарды оңтайландыруға көмектеседі.
Жылдамдық пен қысым тікелей өзара әрекеттеседі. Қысымды азайту кезінде жылдамдықты арттыру жиі жылу түзілуін азайта отырып, кесу жылдамдығын сақтайды. Бұл сауда -жылуға сезімтал материалдарға- пайда әкеледі.
Берілу жылдамдығы мен блоктың қызмет ету мерзімі кері байланысты. Жоғары беру жылдамдығы блоктың қызмет ету мерзімін пропорционалды қысқартады. Берілу жылдамдығын елу пайызға арттыру өткізу қабілеттілігін арттыру кезінде блоктың қызмет ету мерзімін отыз-қырық пайызға қысқартуы мүмкін.
Салқындатқыштың ағыны мен бетінің әрлеуі өзара байланысты. Салқындатқыш сұйықтықтың жеткіліксіздігі керамикалық плиткадағы глазурьдің жарылуы немесе иілгіш блоктардағы шайырдың жағылуы ретінде көрінетін термиялық зақымдарды тудырады. Салқындатқыш сұйықтықтың артық мөлшері қосымша пайда әкелмейді және суды ысырап етеді.
Жеңіл қысыммен бірнеше рет өту ауыр қысыммен бір рет өтуге қарағанда жақсы аяқтайды. Керамика мен тасқа жоғары{1}}жылтырлық талаптары үшін өндірушілер әдетте дөрекі блоктармен агрессивті кесуден гөрі, үдемелі ұнтақтары бар үш-алты жылтырату басын пайдаланады.
4. Жалпы ақаулық режимдері: икемді тегістеу блоктары
Мерзімінен бұрын тозу
Күтілетін қызмет ету мерзіміне дейін тозған блоктар әдетте шамадан тыс жұмыс қысымын, шамадан тыс жылдамдықты немесе салқындатуды қажет ететін қолданбалар үшін салқындатқыштың жеткіліксіздігін көрсетеді.
Ағаш қолданбаларында шаршы сантиметрге үш килограммнан жоғары қысым байланыс эрозиясын тездетеді. Ыстыққа сезімтал материалдардағы секундына жиырма метрден асатын жылдамдық-шайыр байланыстарын жұмсартып, дәннің жоғалуын тездетеді.
Шешім: Тозу жылдамдығы қалыпқа келгенше жұмыс қысымын екі-килограмм қадаммен төмендетіңіз. Жылдамдық параметрлерін тахометрмен тексеріңіз. Салқындатқыштың ағынын қосыңыз немесе көбейтіңіз.
Жылтырату немесе тиеу
Блоктың беті өткір және ашық емес, жылтыр немесе талшықпен толтырылған болып көрінеді. Бұл жағдай кесу әрекетін азайтады және кесілген беттерді емес, жалтыратуды тудыруы мүмкін.
Жылтырату материал үшін қысым тым жеңіл болғанда немесе беру жылдамдығы жылдамдыққа қатысты тым жоғары болғанда орын алады. Жеңіл қысым тозған дәндерді сындырмайды, бұл олардың өздігінен қайрауынан гөрі күңгірттенуіне-мүмкіндік береді.
Шешім: кесу қайта басталғанша қысымды бір-килограмм қадаммен арттырыңыз. Қысымды арттырудың өзі жеткіліксіз болса, беру жылдамдығын азайтыңыз. Жүктелген блоктар үшін резеңке таяқпен немесе абразивті таспен таңу кесу әрекетін қалпына келтіреді.
Сөйлесу немесе серпілу
Дайын беттегі белгілі бір уақыт аралығында көрінетін белгілер жұмыс кезінде дірілді көрсетеді. Сөйлесу көбінесе тегіс емес беттердегі икемді блоктарға әсер етеді.
Себептер дайындаманың қисаюына қатысты шамадан тыс жылдамдықты, блоктың серпілуіне мүмкіндік беретін жеткіліксіз қысымды немесе құралдың ағып кетуіне мүмкіндік беретін тозған шпиндельді мойынтіректерді қамтиды.
Шешуі: Жылдамдықты жиырма-отыз пайызға азайтыңыз. Қысымды бір-килограмм қадаммен арттырыңыз. Шпиндельдің ағуын теру индикаторымен тексеріңіз; егер ағып кету өндіруші сипаттамаларынан асып кетсе, мойынтіректерді ауыстырыңыз.
Блоктың жиектерін кесу
Блок шеттеріндегі сыну пайдалы бетті азайтады және дайындамаларды зақымдауы мүмкін. Жиектердің қирауы әдетте дұрыс емес орнатудан, шамадан тыс асып кетуден немесе арматураның жиектеріне тиюден болады.
Жұмыс кезінде блоктың қозғалуына мүмкіндік беретін блокты орнату тақталарының тозбағанын тексеріңіз. Блоктың асып кетуін дайындамаға қол жеткізу үшін қажетті минимумға дейін азайтыңыз. Блоктың арматурамен жанасуын болдырмау үшін бағдарламалауды реттеңіз.
5. Жалпы ақаулық режимдері: керамикалық жылтырату блоктары
Жылдам тозу
Күтілгеннен жылдамырақ тозу керамикалық блоктар әдетте оңтайлы диапазоннан төмен жылдамдықты немесе оңтайлы диапазоннан жоғары қысымды көрсетеді.
Төмен жылдамдық блоктың бір айналымда көбірек жұмыс істеуін талап етеді, дәннің сыну жылдамдығын арттырады. Жоғары қысым жеке дәндерді шамадан тыс жүктейді, бұл мерзімінен бұрын тартылуын тудырады.
Шешім: Жылдамдықты секундына жиырма-бес-отыз-бес метрге дейін арттырыңыз. Тозу жылдамдығы қалыпқа келгенше қысымды бір-килограмм қадамға азайтыңыз.
Жылтырлықтың сәйкессіздігі
Плиткадағы немесе тақтайшадағы беттің жылтырлығының өзгеруі қысымның біркелкі емес таралуын, тозған блок профилін немесе дұрыс емес ұнтақ ретін көрсетеді.
Біркелкі емес қысым блокты орнату қисайтуға мүмкіндік бергенде немесе дайындама жылтырату басына параллель болмағанда пайда болады. Бастың туралануын және блокты орнатудың тегістігін тексеріңіз.
Тозған блок профилі блоктар біркелкі емес тозғанда, жоғары және төмен нүктелер пайда болған кезде пайда болады. Тегіс профильді қалпына келтіру немесе тозған блоктарды ауыстыру үшін блоктарды киіңіз.
Ұнтақ мөлшерінің прогрессиясы тым жылдам секіргенде, ұнтақты реттілік мәселелері туындайды. Әрбір жылтырату қадамы алдыңғы қадамдағы сызаттарды жоюы керек. Ұнтақ өлшемдерінің әр қадамда бір ANSI дәрежесінен аспайтынын тексеріңіз.
Аяқталған беттегі сызаттар
Дайын бетінде көрінетін сызықтық белгілер сынған дәндерді немесе қатты бөлшектердің ластануын көрсетеді.
Блок бетіне ендірілген сынған дәндер кесілгеннен гөрі сызаттар. Блокты кию зақымдалған беткі қабатты жояды. Киімнен кейін тұрақты тырнау жеткізушімен кеңесуді қажет ететін облигацияларды қалыптастыру мәселелерін көрсетеді.
Алдыңғы өңдеу қадамдарының ластануы дайын беттерді сызып тастайтын қатты бөлшектерді енгізеді. Өңдеу қадамдары арасындағы тазалауды тексеріңіз. Салқындатқыш сұйықтықты сүзу жүйесін бөлшектердің өтуін тексеріңіз.
Глазурьдің жарылуы (шалдану)
Жылтыратылған керамикалық беттерде көрінетін микро-жарықтар жылтырату кезінде шамадан тыс жылу пайда болғанын көрсетеді. Жылудың әсерінен глазурь плитка корпусынан басқаша кеңейіп, кернеулі жарықтар пайда болады.
Негізгі себептер - салқындатқыштың жеткіліксіз ағыны, шамадан тыс жылдамдық немесе шамадан тыс қысым. Үшеуі де дайындамаға түсетін жылуды арттырады.
Шешім: Салқындатқыш сұйықтық саптамаларының дұрыс бағытталғанын және бітеліп қалмағанын тексеріңіз. Салқындату сұйықтығының шығынын блокқа минутына он бес литрге дейін арттырыңыз. Жылдамдықты секундына бес-он метрге азайтыңыз. Қысымды шаршы сантиметрге бір килограммға азайтыңыз.
Блоктың бұзылуы
Жұмыс кезінде блоктың апатты істен шығуы көбінесе монтаждау қателерінен, орталықтан тепкіш істен шығуды тудыратын шамадан тыс жылдамдықтан немесе көнбейтін заттарға соғудан болады.
Блоктардың монтаж ұстағыштарына толық орнатылғанын және бекіту бұрандаларының белгіленген моментке дейін тартылғанын тексеріңіз. Жұмыс жылдамдығы блок өндірушісінің максималды рейтингінен аспауы керек. Бекіткіштерге немесе басқа машина компоненттеріне кедергі бар-жоғын бағдарламалауды тексеріңіз.
6. Блок-схемалардың ақауларын жою
Мәселе: нашар бетті өңдеу
Бірінші қадам: блоктың бетін тексеріңіз. Егер жылтыратылған немесе жүктелген болса, киім блогы. Қалыпты болса, жалғастырыңыз.
Екінші қадам: Жұмыс параметрлерін тексеріңіз. Жылдамдықты, қысымды және беру жылдамдығын бірінші және екінші бөлімдердегі материалға-нақты диапазондармен салыстырыңыз. Параметрлердің-аралығын-шығарыңыз.
Үшінші қадам: блок күйін тексеріңіз. Қызмет ету мерзімінің соңына жақын тозған блоктар сәйкес келмейтін әрлеу береді. Блоктарды айтарлықтай тозумен ауыстырыңыз.
Төртінші қадам: Орнату туралануын тексеріңіз. Біркелкі емес блоктардың тозу үлгілері орнату немесе басты теңестіру мәселелерін көрсетеді. Жабдық нұсқаулығына сәйкес қайта туралаңыз.
Мәселе: Қысқа блоктың өмірі
Бірінші қадам: Нақты өңделген мөлшерді күтілетін қызмет мерзімімен салыстырыңыз. Егер күтудің жиырма пайызында болса, мәселе өнімділік емес, күту болуы мүмкін. Егер айтарлықтай қысқа болса, жалғастырыңыз.
Екінші қадам: Жұмыс қысымын тексеріңіз. Ұсынылған ауқымнан жоғары қысым тозуды тездетеді. Техникалық сипаттамаға дейін азайтыңыз.
Үшінші қадам: жылдамдықты тексеріңіз. Оңтайлы диапазоннан төмен жылдамдық дәннің сыну жылдамдығын арттырады. Спецификация шегіне дейін ұлғайту.
Төртінші қадам: Салқындатқышты тексеріңіз. Салқындату сұйықтығының жеткіліксіздігі салқындатуды қажет ететін қолданбалардың тозуын тездетеді. Ағын жылдамдығын және саптаманың мақсатын тексеріңіз.
Бесінші қадам: дайындаманың материалын тексеріңіз. Қатты материалдар блоктарды тезірек тоздырады. Нақты материал қаттылығына негізделген күтуді реттеңіз.
Ақаулық: Бірнеше бастардағы сәйкес келмейтін нәтижелер
Кейбір жылтырату бастары жақсы нәтижелер беріп, ал басқалары нашар нәтижелер бергенде, мәселе жалпы параметрлерге емес, жеке бастарға тән.
Жеке бас жылдамдығы параметрлерін тексеріңіз. Бірдей орнату нүктесі болса да, нақты жылдамдықтар жетек жүйесінің айырмашылығына байланысты өзгеруі мүмкін. Өлшеу және реттеу.
Жеке блокты орнатуды тексеріңіз. Тозған бекіту тақталары немесе блоктың дұрыс орнатылмауы өнімділікке әсер етеді.
Бас параллельділігін тексеріңіз. Дайындамаға параллель емес бастар дайындаманың енінде біркелкі емес нәтижелер береді.
7. Блокты таңдау нұсқаулығы
Икемді блоктарға арналған
Ағашты өрескел өңдеу үшін қатты қаттылығы бар дөрекі құм, әдетте жиырма-төрт-алпыс тор қажет. Ағашты әрлеу үшін орташа қаттылықпен жүз жиырмадан екі жүз қырық торға дейін жұқа құм қажет.
Металл қалдықтарын кетіру үшін қатты немесе қатты байланысы бар дөрекі және орташа құм, отыз-алтыдан сексенге дейін тор қажет. Металл өңдеу үшін орташа қаттылықпен жүз сексеннен үш жүз жиырмаға дейін торлы ұсақ құм қажет.
Пластмассадан жасалған әрлеу жұмсақ және орташа қаттылықпен жүз елуден екі жүз қырық торға дейінгі ұсақ құмдарды қажет етеді. Ыстық{1}}сезімтал пластмассалар ең жұмсақ байланыстарды және ең жақсы ұнтақты қажет етеді.
Керамикалық блоктарға арналған
Керамикалық өрескел өңдеу үшін қатты байланысы бар дөрекі алмас құмырасы, отыз-елу тор қажет. Керамикалық әрлеу үшін орташадан жұқа құмға, жетпіс-екі жүз торға, орташадан қаттыға дейін байланысы бар.
Мраморды әрлеу үшін орташа және жұқа құм, елуден жүз қырық торға дейін жұмсақ және орташа байланысы бар. Жұмсақ материалдар сызаттардың алдын алу үшін жұмсақ байланыстарды қажет етеді.
Гранитті кесу үшін дөрекі гауһар тасты қажет, жиырма-бестен қырық-беске дейін, қатты байланысы бар. Гранитті жылтырату үшін қатты байланысы бар жүзден төрт жүзге дейінгі торлы ұсақтан өте жұқа құмға дейін қажет.
8. Жеткізушіге қашан хабарласу керек
Белгілі бір мәселелер стандартты ақауларды жоюдан басқа жеткізушінің қатысуын талап етеді.
Күтуге сәйкес келмейтін жаңа блок түрлері алдыңғы өнімдерге қарағанда басқа жұмыс параметрлерін қажет етуі мүмкін. Жабдықтаушылар өнімді сынау негізінде оңтайландырылған параметрлерді ұсына алады.
Тұрақты жылтырату немесе параметрді реттеу арқылы шешілмеген жүктеу сіздің арнайы материалыңыз үшін байланыс қаттылығының сәйкессіздігін көрсетуі мүмкін. Жабдықтаушылар қаттырақ немесе жұмсақрақ қосылыстарды ұсынуы мүмкін.
Өнімділіктегі пакеттік-топтамадан-өзгеріс жеткізушілерді зерттеуді қажет ететін сапа тұрақтылығы мәселелерін көрсетеді. Пакет нөмірлері мен өнімділік деректерін беріңіз.
Бір блоктың шетіндегі немесе ортасындағы артықшылықты тозуды қоса алғанда, әдеттен тыс тозу үлгілері диагностика үшін жеткізушінің енгізуін қажет ететін орнату жабдықтарының ықтимал ақаулықтарын көрсетеді.
Қорытынды
Тиісті жұмыс параметрлері және жүйелі ақауларды жою жеткізушінің араласуынсыз икемді және керамикалық жылтырату блогының өнімділігі мәселелерін шешеді. Жылдамдық, қысым, беру жылдамдығы және салқындатқыш сұйықтық арасындағы өзара әрекеттесуді түсіну операторларға нақты материалдар мен әрлеу талаптарын оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Стандартты түзетулер ақауларды шеше алмаса, мәселе блок спецификациясын өзгертуді немесе жеткізуші сапасын зерттеуді қажет етуі мүмкін. Дегенмен, өнімділік туралы шағымдардың көпшілігі өнім ақауларына емес, түзетілетін орнату мәселелеріне байланысты.
Осы техникалық негіздерді меңгерген өндірістік инженерлер мен өндіріс операторлары әрлеу жұмыстарының тұрақты нәтижелеріне, блоктың қызмет ету мерзімін ұзартуға және тоқтау уақытын қысқартуға қол жеткізеді. Мұнда берілген ақпарат сол шеберлікке негіз болады.
